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  Zunderfreie Oberflächen steigern Qualität und Produktivität Saubere Oberflächen sind nicht nur äußeres Zeichen für hohe Qualität. Die Hydraulische Entzunderung gewährleistet darüber hinaus höhere Ausbringung, längere Standzeiten wertvoller Anlagenkomponenten wie Walzen, Schmiedegesenke und Werkzeuge sowie weniger Nacharbeit in den nachfolgenden Prozessen. Für das Entzundern von Halbzeugen und Schmiedestücken aus Stahl liefern wir vollständige Systeme. Durch die perfekte Abstimmung von Druck, Fördermenge, Auftreffwinkel und Abstand vom Material erzielen sie optimale Entzunderungsergebnisse. Dabei adaptieren wir unsere Anlagen an vorhandene Fördersysteme oder realisieren das gesamte Handling von der Übernahme der Teile bis zur Weiterleitung an die weiterführenden Prozesse. Die weitestgehend automatisierte, aufeinander abgestimmte Interaktion aller Förderkomponenten reduziert Temperaturverluste und steigert die Produktivität. SchmiedenDie Hydraulische Entzunderung setzt sich beim Schmieden mehr und mehr durch. Das Spektrum der Anwendungen reicht von kleinen Werkstücken mit einem Gewicht von 0,5 kg Kilogramm zu mehreren Tonnen schweren Schmiedeteilen. Viele werden für die Automotive-Industrie hergestellt, etwa LKW-Vorderachsen oder Kurbelwellen für große Motoren. Auch Achsen, Räder und Radreifen für Schienenfahrzeuge sowie große Ventilkörper für die Erdöl- und Gasindustrie werden mit Systemen von SGGT entzundert. Heute sind unsere vollautomatisch arbeitenden Systeme in vielen Werken im Einsatz. Sie arbeiten mit einem Wasserdruck von mehreren Hundert bar. Durch sichere Abläufe, längere Nutzungsdauer von Werkzeugen und kürzere Stillstandszeiten führen sie zu insgesamt höherer Produktivität. Besonders bei hochwertigen Sichtteilen sind die sauberen, von Zundernarben freien Oberflächen ein wichtiges optisches Qualitätsmerkmal. Speziell für das Entzundern induktiv erwärmter Schmiedeteile haben wir die Microline-Systeme als schlüsselfertige Lösungen entwickelt. Durch die Integration der Zu- und Abführung in einem einheitlichen System optimieren wir nicht nur den Entzunderungsprozess an sich. Werkstücke wie zum Beispiel Achsen und Kurbelwellen durchlaufen die Entzunderung im vorgegebenen Takt der Produktion. Mit kürzesten Transferzeiten von der Zuführung der Teile vom Austrag des Induktors bis zur Übergabe an den weiteren Prozess kühlen die Teile kaum ab. Dabei arbeiten die Systeme mit minimalen Wassermengen von wenigen Litern pro Werkstück, denn die Düsen öffnen exakt nur dann, wenn sich ein Werkstück innerhalb des Wirkungsbereiches der Düsen befindet. WalzwerkeAufgrund neuer Werkstoffe und optimierter Erwärmungsverfahren haftet der Zunder heute hartnäckiger am Stahl als noch vor wenigen Jahren. Deshalb stellen wir für die Walzwerke Systeme her, die mit Drücken bis zu 400 bar arbeiten. In produktspezifischen Ausführungen passen sie den Abstand der Düsen automatisch an unterschiedliche Produktgeometrien an und erzielen so eine außerordentlich hohe Wirkung beim Applizieren des Wasserstrahls auf die Oberfläche. Grobblech zum Beispiel, das aus hoch nickellegierten Brammen gewalzt wird, entzundern unsere Systeme mit bis dahin unerreichten Impact-Werten. |
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